依靠台州卫星超级工厂的优势资源，提供包括卫星总装、卫星集成、宇航产品测试与试验等服务; 同时可面向航天 / 航空 / 船舶等行业提供试验公共服务。
台州卫星超级工厂采取柔性化生产方式，可以灵活满足 3000kg 以下通信、导航、遥感卫星等不同型号规格的卫星总装、 集成与测试，可提供完整的卫星一站式制造解决方案。
卫星超级工厂拥有卫星 AIT 中心、供应链产品中心和测运控中心，具备总装集成、热控产品生产、精度测量、质量特性测量、 太阳翼展开与光照、系统检漏等总装试验能力，拥有部组件测试、整星综合测试、在轨运行监控等系统测试能力，配备力学试验 系统、空间环境模拟系统、温度循环试验系统、磁测试系统、EMC 测试系统、天线测试系统等大型卫星试验系统。
智能装配服务
兼容多功能、多尺寸航天器批产
基于自动化机器人、数字孪生和大数据挖掘，保证批产的一致性和质量数据完整性。
可实现航天器部组件与材料自动存储、智能出库;自动化、模块化航天器分装等。
卫星智能装配根据总体的要求，将各个分系统使用的仪器设备可靠地固定到所要求的位置，形成质量特性、精度和气密性都能满足总体 要求的整星，保证其在地面阶段、发射阶段和飞行阶段等各种环境的作用下都能够正常工作。
光照模拟服务
定量化检验航天器帆板电池片及电路完好性
光照测试系统，在卫星太阳翼运输、装配、试验之后，需要检测电池片功能是否正常，给卫星太阳翼提供模拟太阳光源，测量电池片在 太阳光下的电流电压输出是否在正常范围内，以便检测电池片的完好性。
服务参数
| 项目 | 技术指标 |
| 尺寸 | ≥2.5m(高) × 2.5m(长) |
| 中心高度 | 2m-2.5m |
| 调节范围 | 0.5m |
| 分区控制 | 在0.5m范围内实现最小0.3sun 辐照均匀性优于30% |
精度测量服务
对卫星的总装状态和卫星的结构设计强度进行验证
精度测量装置可以同时对多颗卫星进行主结构精度测量，联机测量可自动计算光学高精度单机安装位置角度，快速得出精测结果。
卫星的光学高精度单机，主要测量其光学精度。在测量时，以基准立方镜为测量基准，进行单机光轴的捕捉。通过经纬仪的自准直功 能，分别对测基准立方镜和光学高精度单机的立方镜进行光轴的捕捉，并通过和基准立方镜的相互关系得出光学单机的安装位置角度， 从而确定光学高精度单机的安装精度。
本模块现有设备，可适应多星生产，满足通信卫星，遥感卫星等高精度卫星总装要求。
服务参数
| 项目 | 技术指标 |
| 测量精度 | 由于0.01mm |
| 重复测量精度 | 在5“以内 |
| 测量系统精度 | 20”以内 |
帆板展开测试服务
最长12m的导轨可满足各型帆板展开的需要
太阳翼地面展开试验装置主要承担吊挂太阳翼，提供微重力环境，满足太阳翼装配、展开试验要求。
可满足大型卫星帆板展开试验。
服务参数
| 项目 | 技术指标 |
| 结构承重能力 | 可达200kg |
| 单点吊挂承载能力 | 可达20kg |
| 高度宽度 | 均可调节 |
| 纵向导轨有效长度 | =12m"}">>=12m |
| 横向导轨有效长度 | 2m |
质量特性测试服务
整星质量特性测试系统组成包括四部分:质量特性测量台、三坐标转换机、吊装机构和标准样棒。
质量特性测量台可测量得到产品的质量特性参数，包括质量、不平衡力矩以及转动惯量等数据。整体测试设备以精密气浮支承为核心 技术，能将传统的质量质心测试与转动惯量测试结合在一起，一次安装就可以完成被测产品的质量测试、质心坐标测试、绕质心坐标 系的3个惯量与3个惯性积的测量。
服务参数
| 项目 | 技术指标 |
| 称重范围 | 0~3000kg |
| 称重精度 | < 0.5kg |
| 质心力矩测量范围 | < 200kg·m |
| 转动惯量测量范围 | 0~10000kg/m |
| 转动惯量测量精度 | < 0.1% |
| 试件转动惯量 | “=0.1kg·m2” |
检漏试验服务
检漏系统主要由正压累积漏率测试系统、正压累积容器系统、氦质谱检漏仪、总漏率测试台、正压标准漏孔、取放样装置、自动充放气 控制台组成。
卫星产品的推进系统由燃料贮箱、管阀件和推力器组成，其密封性决定了产品在轨寿命。地面测试中需要对推进系统的连接部位、推力 器、总漏率进行测试，测试采用氦质谱检漏无损检测方法。该方法具有无污染、高灵敏度的特点。其中单点采用吸枪法检漏，总漏率测 试采用非真空累积检漏方法。
服务参数
| 项目 | 技术指标 |
| 灵敏度 | 1 × 10-5Pa·m3/s(8小时) |
| 充气压力范围 | 0~35MPa |
| 压力测量精度 | 优于±0.5%F.S |
| 内腔尺寸 | 3500mm × 2500mm × 3000mm |
| 密封性 | 500Pa压力下24小时压降不超过150Pa |